一体化预制泵站功能说明

(1)、 格栅系统，避免水泵叶轮接触较大颗粒和柔性缠绕物，保障水泵安全运行

(2)、 电子液位传感，安全准确可靠

该系统为每台泵配置了电子液位传感器，在GPR筒体内安装。设有“启泵高液位”、“停泵液位”和“超高液位”、“超低液位 ”四个水位检测和显示；其中“超高液位”、“超低液位”报警指示并可对GPR筒体内液位连续显示。

电子液位传感器具有耐腐蚀、动作可靠、灵敏度高、寿命长、安装简单、不易磨损锈蚀的优点。

每套预制泵站内部都至少有两套液位控制系统，浮球一同与液位计系统，日常工作时，浮球系统控制水泵的启停，方浮球系统出现故障时，控制系统自动切换到投入式液位计控制系统控制谁启停，保障泵站的正常使用。

(3)、 自动控制系统

①　、采用智能控制技术

大大增强和提高了控制系统及设备运行的稳定性和可靠性，完全实现无人操作运行；

②　、该系统通过液位控制器，能够自动识别水位电极检测信号，实现双泵交替运行、低液位停泵、超高液位报警的同时启动水泵等多项功能，还可进行水泵故障、高液位、断相和相序错误保护、运行故障等报警。

③　、智能化控制、故障检测、多点报警指示

当出现来流污水量异常、超大杂物堵塞粉碎格栅，水泵，液位控制系统效、动力电源缺相错相等异常情况时，控制系统可检测识别，并转入异常情况下的“自动修复运行状态”，只有在不能自我修复后才自动报警指示；

④　、通过控制程序的设定，让泵在短时间周期内启停，做到井内不产生臭气、沼气或者非常少量的有害气体产生，并在污泥未硝化时间内将其强制送入压力管

⑤　、单泵自动运行状态——单泵故障自动切换

其中一台水泵漏水或过热保护时，程序会自动将设备转入“单泵自动运行状态”；当水泵修复、热保护复位后，系统会自动恢复到“双泵自动交替运行”的状态；

⑥　、远端启动、控制、监测、传输终端系统

传输系统采用公共无线网络GPRS，控制方式采用液位控制，现场手动控制、远程控制，预留远程控制接口，控制中心可监测水泵工作状态，运行电流，水池水位，水泵故障报警，流量等参数， 可实现设备现场自动、手动控制转换。

⑦　、模拟量控制功能：模拟量控制是将工艺设备中，需要自动调节和控制的各个参数进行调节和控制。

⑧　、顺序控制功能：根据工艺设备的运行特点，按照条件和时间等要求，通过控制系统，对设备进行顺序自动操作及启停顺序控制。

⑨　、保护联锁功能：保护联锁功能是设备在启停或正常运行中出现异常或故障时，进行自动的及时的处理，确保设备的安全。